A "malha holandesa" é comumente referida como "malha de arame soldada" ou "malha elétrica soldada". As especificações técnicas determinam que a malha soldada deve ser fabricada idealmente com barras de aço com nervuras laminadas a frio-de grau LL550, embora barras de aço lisas estiradas a frio-de grau LG510-também possam ser usadas. Uma única folha de malha deve ser fabricada usando o mesmo tipo de barra de aço. A malha soldada é categorizada em dois tipos com base na forma e nas especificações: padronizada e personalizada. Para malhas padronizadas, embora o espaçamento e os diâmetros das barras possam diferir entre as duas direções, as barras na mesma direção devem compartilhar diâmetros, espaçamentos e comprimentos idênticos, de acordo com as normas e regulamentos relevantes. A forma e as dimensões da malha personalizada são determinadas através de consulta entre o fornecedor e o comprador, com base nos requisitos de projeto e construção, bem como nas condições específicas do projeto. Os diâmetros das barras variam de 4 mm a 14 mm, sendo permitidos incrementos de 0,5 mm. Devido a restrições de transporte, as telas de malha geralmente não devem exceder 12 m de comprimento ou 3,4 m de largura.
O espaçamento das barras na direção primária de fabricação (barras longitudinais) deve ser idealmente de 100 mm, 150 mm ou 200 mm, enquanto o espaçamento na direção transversal é normalmente de 100 mm, 150 mm, 200 mm ou 300 mm (ocasionalmente atingindo 400 mm). Quando ambas as direções longitudinal e transversal consistem em barras simples, o diâmetro nominal da barra mais fina deve ser pelo menos 0,6 vezes o da barra mais espessa (ou seja, d_min Maior ou igual a 0,6 d_max). A resistência ao cisalhamento dos pontos de solda (em Newtons) não deve ser inferior ao produto de 150 pela área nominal-da seção transversal da barra mais espessa (em mm²).
